铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头能够铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆作业台还能够铣切凸轮和弧形槽，所以铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的份额，在金属切削机床中运用数量仅次于车床，按方式和加工功能不同，可分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专用铣床。下图为X52K型立式铣床的电路，后边列表为X52K型立式铣床首要电气元件表以及X52K型立式铣床开关阐明。
X52K型立式铣床装有3台电动机，M1为主电动机，由转换开关SA5挑选主轴旋转方向，泊车时选用电磁离合器制动；M2为作业进给电动机，它驱动作业台上下、左右、前后六个方向的进给运动和快速运动。快速移动经过电磁离合器接通快速传动链来完成。M3为冷却泵电动机。
主运动与进给运动的变速，选用孔盘变速组织，变速手柄动作过程中经过凸轮压动行程开关，使电动机得到瞬时点动，以利于变速齿轮的顺畅啮合。
主运动和进给运动各有独自的电动机驱动，作业台的快速移动使用电磁离合器接上进给的快速传动链，完成快速移动；
图中主轴电动机M1作业由接触器KM1操控，M1的旋转方向由换相开关SA5在M1起动前挑选。M1作业过程中不能操作SA5。
一、主轴起动：主轴起动前，先挑选好需求的主轴转速，主轴变速完成后， 常闭触点SQ6接通；在主轴换刀制动开关旋置SA2-1（1 – 31）闭合方位，换相开关SA5转到需求的方向方位，断路器QF接上电源，按下SB3（或SB4）按钮，KM1线电动机起动作业。
二、主轴中止：中止按钮SB1、SB2为复合式按钮。按下SB1（或SB2），其常闭触点断开，线常幵触点闭合，制动离合器YB得电，M1被制动，主轴中止旋转。
三、主轴变速时的瞬时点动：X52K型立式铣床的主轴变速，选用孔盘组织会集操作，当变速锁紧手柄使孔盘退出变速操作杆时，锁紧杆上所连的凸轮压动行程开关SQ6，使SQ6（3-31）断开，KM1不能自锁，SQ6（9-31）闭合，KM1接触器瞬时接通，M1瞬时点动，因而有利于滑移齿轮的啮合。当变速手柄彻底推回原位时，行程开关SQ6复位，堵截瞬时点动线路。需注意的是凸轮压动行程幵关的时刻不能长，不然电动机转速过高，不利于滑移齿轮的啮合。
从原理图可看出，主运动和进给运动有联锁联系。当主电动机起动后，即KM1线）触点闭合，进给运动才干进行。但作业台的快速移动可在主轴电动机不起动的情况下进行。
作业台纵向进给由纵向操作手柄操作，手柄有向左、向右、中心（中止）三个方位，别离操作离合器及行程开关SQ1、SQ2动作。要使作业台向右运动，将作业台纵向手柄扳向右，则纵向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ1，其两触点SQ1-1闭合，SQ1-2断开，KM2线圈得电动作，进给电动机M2正向滚动，作业台向右运动。
要使作业台向右运动，将作业台纵向手柄扳向左，使纵向进给离合器接上，压动行程开关SQ2,其触点SQ2-1闭合，SQ2-2断开，KM3得电动作，M2反向作业，作业台向左运动。
此机床作业台左右运动除有机械（离合器）互锁外，还用KM2和KM3触点作电气互锁，用挡铁作限位维护。
作业台横向和升降运动，是由升降台上的十字操作手柄操控，该手柄有五个方位：上、下、前、后和中位（中止）。
要使作业台向前运动，将十字手柄扳向“前”方位，横向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ3，其触点SQ3-1闭合，SQ3-2断开，KM2得电动作，M2电动机正转，作业台向前运动。
要使作业台向后运动，将十字手柄扳向“后”方位，横向进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ4，其触点SQ4-1闭合，SQ4-2断开，KM3得电动作，M2电动机回转，作业台向后运动。手柄扳在中心方位时，作业台横向运动中止。
要使作业台向上运动，将十字手柄扳向“上”方位，笔直进给离合器接上进给传动链，并压动行程开关SQ4，其触点SQ4-1闭合，SQ4-2断开，KM3得电动作，M2电动机回转，作业台向上运动。
要使作业台向下运动，将十字手柄扳向“下”方位，接上笔直进给离合器，并压动行程开关SQ3，其触点SQ3-1闭合，SQ3-2断开，KM2得电动作，M2电动机正转，作业台向下运动。手柄扳在中心方位时，作业台笔直运动中止。
作业台六个方向的快速移动，是用两个操作手柄和快速移动按钮SB5 (或SB6)的合作来完成的。例如，当主轴旋转，进给正在作业时，按下快速按钮SB5（或SB6），进给离合器YC1断电脱开，快速离合器YC2得电合上，使本来方向上的进给运动变成快速运动。当松开快速按钮时，YC2断电，YC1得电，从头康复本来的进给状况。作业台调整时，主轴不旋转相同能进行快速移动。
为了使进给变速时滑移齿轮易于啮合，本机床进给变速设有点动操控。当变速手柄拉出时，压合行程开关SQ5，其常开触点闭合，点动操控线的常闭触点和SQ5的常开触点，KM2得电动作，M2电动机正向瞬时点动。当变速手柄推回原位后，SQ5复位，M2中止。